不干膠由面材、膠黏劑和底紙三層組成，具有粘貼方便、可重復使用的特點。根據用途和材質，不干膠分為永久性、可移除性和冷凍型等不同類別，廣泛應用于標簽、貼紙、商品包裝等領域，滿足多樣化需求。
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原材料的選擇
根據不干膠標簽的用途，選擇不同克重和質地的紙張，如銅版紙或牛皮紙。
根據產品特性選擇合適的背膠，如永久性或可移除性背膠，以滿足不同使用場景。
選擇適合印刷的面材顏色和材質，如啞光或亮光PVC，確保標簽的美觀和耐用性。
02
印刷工藝流程
設計師利用專業軟件進行不干膠標簽設計，完成后輸出菲林或直接制版。使用膠印、柔印或絲網印刷等方法將設計圖案印刷到不干膠材料上。印刷完成后，通過模切機對不干膠材料進行精確裁剪，然后去除多余部分。
使用裁切機將印刷好的不干膠材料按需裁切成特定尺寸，保證精確度。通過分條機將寬幅的不干膠材料分割成多條窄幅，便于后續加工和使用。裁切和分條后進行質量檢驗，確保每一條不干膠的尺寸、邊緣和粘性符合標準。
03
常用的印刷技術
膠印：是印刷廠常用技術之一，通過油墨和水的排斥原理，實現高質量圖像印刷。
凹版印刷：適用于不干膠標簽，通過雕刻凹版將油墨轉印到材料上，產生清晰的圖文。
絲網印刷：適用于各種材質，通過絲網版和油墨的結合，實現多樣的印刷效果。
04
常見質量問題
粘性不足——不干膠產品在使用過程中粘性不夠，導致標簽容易脫落，影響產品標識的持久性。
印刷模糊——印刷過程中出現套位不準或油墨干燥不均，造成文字或圖案模糊不清，影響識別度。
色差問題——由于油墨調配不當或印刷設備校準不準確，導致不干膠產品顏色與標準色存在偏差。
05
解決方案與建議
優化原材料選擇——選用高質量的紙張和膠水，確保不干膠產品的耐用性和粘性。
改進印刷工藝——采用先進的印刷技術，如UV印刷，以提高不干膠的色彩飽和度和耐久性。
加強質量檢測流程——實施嚴格的成品檢驗標準，使用高精度檢測設備，確保每批產品都符合質量要求。
