德國BST超聲波糾偏系統(tǒng)在標簽印刷機中的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
1. 高精度糾偏,提升印刷質(zhì)量
- 采用超聲波非接觸檢測技術(shù),避免劃傷材料,尤其適合薄膜、不干膠等脆弱材質(zhì)。
- 檢測精度可達±0.1mm,實時調(diào)整材料位置,確保印刷套準和圖案一致性。
2. 適應(yīng)復(fù)雜材料與工藝
- 兼容啞光、高光、透明或金屬化標簽材料,不受表面反光或顏色影響。
- 支持高速印刷(300m/min以上),響應(yīng)迅速,適用于輪轉(zhuǎn)、間歇式等多種印刷模式。
3. 降低浪費與成本
- 精準糾偏減少材料跑偏導(dǎo)致的廢品,提高材料利用率。
- 自動化糾偏減少人工干預(yù),提升生產(chǎn)效率。
4. 增強系統(tǒng)穩(wěn)定性
- 抗干擾能力強,不受環(huán)境光、灰塵或油墨影響,比傳統(tǒng)光電傳感器更可靠。
- 模塊化設(shè)計,易于集成到不同品牌印刷機(如捷拉斯、歐米特等)。
5. 智能化功能
- 部分型號支持數(shù)據(jù)記錄,幫助優(yōu)化印刷工藝和設(shè)備維護。
- 可與張力系統(tǒng)、套準系統(tǒng)聯(lián)動,實現(xiàn)全自動化控制。
典型應(yīng)用場景:不干膠標簽印刷、薄膜印刷、窄幅輪轉(zhuǎn)印刷等,尤其適合高精度要求的醫(yī)藥、電子標簽生產(chǎn)。
總結(jié):BST超聲波糾偏系統(tǒng)通過高精度非接觸檢測和快速響應(yīng),有效解決標簽印刷中的跑偏問題,提高印刷質(zhì)量、減少浪費,是提升標簽印刷機性能的關(guān)鍵技術(shù)。


